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| ブランド名: | ADVS |
| モデル番号: | HPL35 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD 63000-250000 |
| 支払い条件: | T/T |
| 補給能力: | 年間300セット |
HPL51 二軸押出機ペレット化ラインは、高効率のフィラー マスターバッチ生産用に特別に設計されています。その高トルク設計は、同等サイズの従来の低トルク押出機と比較して、より低い加工温度を維持しながら、優れた生産能力を実現します。
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| ネジ径 | 51mm |
| 長さと直径の比 (L/D) | 48:1 |
| メインモーター出力 | 90kW |
| スクリュー速度範囲 | 60～600rpm |
| 片軸トルク | 716N・m |
| トルク密度 (T/A3) | 10Nm/cm3 |
| 軸間中心距離 | 42mm |
| 外径と内径の比 (OD/ID) | 1.55 |
| 総加熱電力 | 53kW |
| スクリューエレメントの材質 | PM-HIP合金（高耐摩耗性） |
| ねじ軸材質 | フィンランドWR15E合金鋼 |
| バレルライナーの材質 | PM-HIP合金（高耐摩耗性） |
| 公称出力範囲 | 300-350kg/h |
同じスクリュー径の低トルク二軸押出機よりも 100 ～ 200% 高い生産量を実現します。当社の最大の押出機モデルは、1 時間あたり 12 トンの最大生産量を達成します。
当社のコンパクトな高トルク設計により、小型の機械を従来の大型の押出機に置き換えることができます。たとえば、HPL51 は標準的な 65 mm 押出機よりも生産量が優れており、その結果、エネルギー消費が削減され、材料廃棄物が削減され、工場の設置面積要件が小さくなります。
さらに、当社のセラミック加熱ロッド技術は、従来の鋳造銅ヒーターと比較してエネルギー消費を 15 ～ 20% 削減します。
独自のベアリング配置により、出力シャフトベアリングにかかるラジアル荷重が排除され、重要なベアリングコンポーネントの耐用年数が大幅に延長されます。ギアボックスの設計耐用年数は 72,000 動作時間です。
当社は、同方向回転および逆回転平行二軸押出機の生産ラインの開発、設計、製造に専念しています。当社の装置は、高トルク、高効率、低エネルギー消費、優れたコストパフォーマンス、長寿命が特徴です。当社の技術力は世界有数の押出機メーカーと連携しています。
当社が提供する完全な製品とサービスには以下が含まれます。
部品と利点
| トランスミッションギアボックス | | 最先端の構造：左右対称ギアドライブシステム。ドイツのフランダース、オーストリアのエッセンバスのギアボックスも同様です。現在、Corperion、Berstorff、Leistritz、東芝、JSW などの世界の第一線の押出機メーカーがこのトランスミッション構造を使用しています。ギアボックスの耐用年数≧72000時間。 |
| スクリューエレメント | | 各種機能要素、混合・分散 自社開発エレメントにより品種に応じた柔軟な生産が可能 素材や製造工程など。 オプションの材料: W6Cr5Mo4V2、Ni 基合金、HIP 合金、Co 基合金。 |
| バレル | | バレルには、W&P と同じ組成と摩耗特性を備えた一体型耐摩耗合金鋼ライナーが装備されています。当社の鏡面研磨シームレスバレル、表面仕上げ Ra0.2、 バレル内穴間の垂直度≤0.015mm、組み立てられた10個のバレルの直線性≤0.05mm、 オプション材質：W6Cr5Mo4V2、窒化鋼、工具鋼、Ni基合金、HIP合金、Co基合金。 |
| トルクリミッター |
| 鋼球式セーフティクラッチ+トルクリミッター ドイツ製は正確なトルク保護、高い再現性、素早いリセットという特徴を持っています。 |
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