37~450kW 分解可能なポリマーマスターバッチ エクストルーダーライン 600kg/h出力

37 ～ 450kW 分解性ポリマー マスターバッチ押出機ライン、出力 600kg/h | HPL65 ハイフィラー マスターバッチ二軸押出機ライン

HPL シリーズ二軸押出機は、マスターバッチペレット化生産に広く使用されています。高トルク構造の利点により、この機械は、同等の寸法の従来の低トルク押出機と比較して、より高いスループットとより低い加工温度を特徴とします。

1. 従来のマスターバッチ：カラーマスターバッチ、機能性マスターバッチ、白マスターバッチ、黒マスターバッチ
2. 高濃度カラーマスターバッチ：PE、ABS、PS、EVA、PET、PP、および高含有量の顔料および補助添加剤が充填されたその他の樹脂に適しています。
3. 難燃性マスターバッチ: 難燃剤および関連添加剤を配合した PP、PA、ABS、EVA、PBT 用。
4. 特殊機能性マスターバッチ：帯電防止、抗菌などのカスタマイズされた機能性フィラーベースのマスターバッチ。
5. 分解性ポリマー用マスターバッチ: 高濃度デンプンと関連加工助剤を充填した PP、PE、PS ベースのマスターバッチ。

1. 高出力

   他のメーカーの同サイズの低トルク二軸押出機よりもスループットが 1 ～ 2 倍高くなります。最大のモデルでは、ユニットあたり最大 12 t/h の最大処理量を実現します。

2. 省エネ

   同等の生産能力を達成するために、当社の小型押出機は競合他社の大型装置を置き換えることができます。たとえば、HPL51 は通常の 65 型押出機よりも高い生産量を実現し、電力消費、原材料のロス、工場の設置面積の削減に役立ちます。加熱ロッドは従来の鋳造銅ヒーターに代わるもので、エネルギー消費を 15% ～ 20% 削減します。

3. 先進的なデザイン

   高トルク: ギアボックスの比負荷率は最大 15 N·m/cm3 に達します。

   高速: 利用可能な最大スクリュー回転速度は最大 1800 rpm。

4. 長寿命

   出力シャフトは無負荷ベアリングレイアウトを採用しており、脆弱なシャフトベアリングの耐用年数を効果的に延長します。ギアボックスの設計耐用年数は 72,000 作業時間 (10 年) です。

5. カスタムメイドのデザイン

   使用可能なD/d比範囲:1.33～2.0;

   ネジのクリアランスを最小 0.15 mm までカスタマイズ可能。

トランスミッションギアボックス		最先端の構造：左右対称ギアドライブシステム。ドイツのフランダース、オーストリアのエッセンバスのギアボックスも同様です。現在、Corperion、Berstorff、Leistritz、東芝、JSW などの世界の第一線の押出機メーカーがこのトランスミッション構造を使用しています。ギアボックスの耐用年数≧72000時間。
スクリューエレメント		各種機能要素、混合・分散 自社開発エレメントにより品種に応じた柔軟な生産が可能 素材や製造工程など。 オプションの材料: W6Cr5Mo4V2、Ni 基合金、HIP 合金、Co 基合金。
バレル		バレルには、W&P と同じ組成と摩耗特性を備えた一体型耐摩耗合金鋼ライナーが装備されています。当社の鏡面研磨シームレスバレル、表面仕上げ Ra0.2、 バレル内穴間の垂直度≤0.015mm、組み立てられた10個のバレルの直線性≤0.05mm、 オプション材質：W6Cr5Mo4V2、窒化鋼、工具鋼、Ni基合金、HIP合金、Co基合金。
トルクリミッター		鋼球式セーフティクラッチ+トルクリミッター ドイツ製は正確なトルク保護、高い再現性、素早いリセットという特徴を持っています。

当社は、同方向回転および逆回転平行二軸押出機の生産ラインの開発、設計、製造に専念しています。当社の押出機装置は、高トルク、高効率、低エネルギー消費、高いコストパフォーマンス、長寿命を特徴としており、ギアボックス設計の耐用年数は最大 72,000 時間です。当社の技術は世界有数の押出機メーカーと歩調を合わせています。

私たちは以下のものを提供できます:

• 二軸押出機の生産ライン。
• 高トルクギアボックス;
• 長繊維強化熱可塑性複合材 (LFT-D) の自動生産ライン。
• 逆回転型平行二軸押出機。
• 差動濃度ミキサー;
• 大型機械部品の修理および機械加工。
• 日本とドイツのブランドの押出機用のスクリューエレメントのカスタム設計と加工。