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商品の詳細

Created with Pixso. Created with Pixso. 製品 Created with Pixso.
対ねじ押出機の混合
Created with Pixso.

高濃度連続混合 ツインスクロールエクストルーダー分散

高濃度連続混合 ツインスクロールエクストルーダー分散

ブランド名: ADVS
モデル番号: HE、HPH、HPL
MOQ: 1
価格: 34000-200000
支払い条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
シチュアン,中国
証明:
ISO9001
製品名:
配合押出機
モーター:
シメネス
ネジ構成:
共同回転
保証:
押出機1年、ギアボックス3年
ネジの設計:
二重スクロール
別名:
プラスチック複合機
出力範囲:
800~1200KG/h
インバータ:
ABB、シメネス
パッケージの詳細:
木製のベースプレート、湿ったプラスチックプラスチックライニング
ハイライト:

連続混合型双螺旋エクストルーダー

,

複合型双螺旋エクストルーダーマシン

,

高分散型双螺旋エクストルーダー

製品説明
高複合性連続混合 ツインスクリューエクストルーダー分散
製品紹介

私たちの連続混合型挤出機は プラスチック,ゴム,ポリマー材料の加工機器の核心部品で 混合,塑化,挤出鋳造を 一つの連続システムに統合しています効率的な分散を可能にします高性能改造プラスチック,マスターバッチ,エラストーマー,機能ポリマー材料の製造に理想的なソリューションです.

主要な要素
  • 高性能スクリュー/ロータシステム: 独自の幾何学的な設計により,アグロメラットを分解し,添加物を分散し,材料の均質性を確保する.
  • 断片式樽システム:電気暖房/オイル/水冷却による多ゾーン温度制御により,異なる加工段階における正確な温度管理が可能異なる材料の熱窓に適合する.
  • 精密フィードシステム: 減量または体積フィードで装備され,製品品質の変動をなくすため,一貫した安定した材料入力を確保します.
  • ダイ&ヘッドアセンブリ:ペレット化,シートエクストルーション,またはプロファイル形成のためにカスタマイズ可能で,鋳造精度を保証するために圧力と温度モニタリングが統合されています.
  • 高トルク駆動システム: 変頻モーターと組み合わせた頑丈なギアボックスにより,信頼性の高い出力量を提供し,重量で長時間生産をサポートします.
作業プロセス

材料は,回転する螺栓/ロータが切削,詰め込み,輸送力を適用する給餌システムを通して桶に入ります.材料は溶融 → 密集混合 → 分散 → 均質化 → 消気化 → 連続流出で挤出される完成品を製造するために模造される前に

主要 な 利点
  • 優れた混合効率: 独特の切断と伸縮メカニズムは,添加物や填料の均等な分散を保証します.バッチ内部ミキサーを上回る一貫した材料性能を提供.
  • 連続生産: 生産性を 30%以上向上させ,エネルギー消費を低減し,大規模工業製造に最適です.
  • 精密な温度制御:多ゾーン独立温度調節により,高価値で敏感なポリマー材料の製造に不可欠な材料の劣化を防止します.
  • 汎用材料互換性: PE,PP,ABS,EVA,TPE,および他のポリマーに簡単に適応し,スクリュー要素を交換し,プロセスパラメータを調整し,迅速な製品交換をサポートします.
  • 環境に優しい設計:真空消気システムにより,揮発性成分を効果的に除去し,緑の製造基準を満たすために塵と排出量を削減します.
  • 信頼性・低保守性:耐磨性・耐腐蝕性のあるキーコンポーネントは,ダウンタイムを最小限に抑え,24/7の不間断操作を容易な保守アクセスで可能にします.
典型的な用途
適用分野 典型的な最終製品
改造されたプラスチック ガラスの繊維で強化され,炎を阻害する
マスターバッチ 高濃度の色素マスターバッチ,生物分解可能なマスターバッチ,フィラーマスターバッチ
エラストマー TPE,TPR,TPV,SEBS,その他の熱塑性エラストーマーペレット
生物分解性ポリマー PLA,PBAT,PBS,その他の堆肥可能なプラスチック混合物
特殊ポリマー エンジニアリングプラスチック,高温ナイロン,その他の先進材料
プレミアムアプリケーションの技術的なハイライト
  • 高トルク設計:高圧で高粘度な材料を処理し,高付加価値の製品の生産を可能にします.
  • スマート制御システム:PLC+HMIインターフェイスは,プロセスパラメータのリアルタイムビジュアライゼーション,データ追跡可能性,および完全に自動化された生産のためのリモートモニタリングを提供します.
  • モジュラー構造: 急速交換可能な樽とスクリュー要素は,レシピ交換時間を短縮し,生産柔軟性を向上させます.
  • 省エネの最適化:高効率のモーターと保温設計により,従来の機器と比較して15~25%のエネルギー消費を削減し,運用コストを下げます.