材料科学の急速に発展する分野では,研究室での効率性と精度は直接 ポリマーの加工と改変のために,挤出 高性能で設計された実験用エクストルーダが この記事では,注目すべき20mmの特徴と能力を調べています. 模型の設計,洗練されたエンジニアリング,そして堅牢な 科学者が物質の可能性を 探求する際の 能力を高めます
コンパクト で も 強力 で も 20mm エクストルーダー の デザイン 理念
20mmの共同回転式双螺旋挤出機は,より大きな26mmの同等の設計原則を継承し, 空間が限られている研究室にとって理想的なよりコンパクトなフットプリントを提供する. モジュラルの"クラムシェル"型樽設計.各樽段は長さ4D (80mm) で,標準 32L/Dから52L/Dまでの構成,さらに特定の研究に対応するカスタム長さのオプション システムには,異なる処理に対応する 5.5kWと11kWの2つの駆動電力オプションがあります. 濃度について
モジュール型 設計 と 柔軟 な 構成: スクロール と バレル の システム の 芸術
1洗練されたスクリューシステムアーキテクチャ
材料の混合,塑化,および加工に重要な影響を与える. この20mmエクストルーダーは,接続された個々の要素から組み立てられたモジュール式スクリューシステムがあります. 独立したパチブロックは,複数の角度オプションを提供し, ポリマーの特性と加工に基づいて最適なスクリュー構成をカスタマイズする研究者 この高度なカスタマイゼーションにより,精密な加工と効率的な混合が可能になります.
スクロールエレメントは,高級のツール鋼で硬化加工で製造されています. 寿命が長く,硬さはバレルの内装よりも少し低いため,バランスをとります 部品の耐久性と バレルの耐久性との間に
2. ユーザフレンドリーなクラムシェル・バレルの設計
クラムシェル・バレルのデザインは重要な革新であり, この設計は,非常にスクリューを簡素化 研究者 たち は 作業 の 間 に 直接 溶融 を 観察 でき ます 流量およびポリマー化合物特性により,プロセス最適化のための貴重な視覚的なフィードバックを提供します.
事故を防止しながら,最小限の力を必要とする 操作者の安全を確保する
3精密な温度制御と効率的な冷却
精密な温度のために水冷却と電気暖房の両方を組み込む 水冷却システムは バレルモジュール内の複雑な内部チャネルで動作します 高功率電動電池の組み合わせ 効率的な温めと水冷却により,加工条件の変化に伴い温度を迅速に調整できます プロセスの開発時間を大幅に短縮します
高性能バージョン:マキシ20コンパウンダー
より高いスループットとトルクを必要とするアプリケーションでは,Maxi20Compounder変種は11kWの駆動力を提供します. 1200 RPM の最大回転速度. その主要な利点は,追加的な電圧を搭載した高トルクギアボックス設計にあります. システムには外部のギアポンプによって提供され,ギアポンプによって冷却される強制潤滑が含まれます. 大型プレート型熱交換機で,重荷下での安定性と信頼性を保証します.
総合的な下流システムと補助部品
1汎用的なダイと放出システム
標準構成には,ヒンジリングフレンズに搭載された2本のシートシートがあり, 2つのボルト.バレルの端は,スクリーンとスクリーンレスの両方をサポートする簡単に取り外すスクリーンチェンジャーを備えています 操作モード. 新しいスレッド・ダイ・デザインは,より簡単な清掃のために内部体積を最小限に抑え,特に適しています. 色が頻繁に変化したり 小批量生産をする場合
ダウンストリーム機器 (冷却ロールなど) との統合のために,C-クランプのアダプタが フレンズに固定されたスレッド・マート
2柔軟なサイドフィードオプション
選択的な単体または双螺旋側フィッダは,特殊な必要性のある,ボリュームモジュール側に直接固定することができます エクストルーダーは,最適化のために,複数のプリプラグされたサイドフィードモジュールを提供しています. 側給餌機は,L/D比7と可変速の20mmのツインスクリューを使用します. 標準で水冷蔵樽を搭載しています
3信頼性の高い主要給餌システム
標準的な給餌システムは,単一のスクリューと混ぜる腕を持つステンレス鋼の体積ホッパーで構成されています. 給餌スクリューの上に. ツインスクリュー給餌はオプションです. 給餌スクリューは0.3kWの変動周波数ACによって駆動されます. デジタル速度制御付きのギアモーターが制御キャビネットに設置されている.
4オーピマイズされた換気システム
32 L/D 構成には1つの標準の換気口があるが,40 L/D とより長いモデルには2つの換気口がある. (一つは真空通気と一つは大気通気のために) 両方の通気口は真空通気に対応することができます. システムには,視界窓,真空調節バルブ,圧力のステンレス鋼の風口管が含まれます. 2つの大きな真空フィルターと電池に接続されます. 下部キャビネットに設置されたバネ型真空ポンプ.
安全と制御:包括的なプロセス監視
1頑丈な過負荷保護
20mm の双螺旋エクストルーダーには,トーク制限装置を搭載した5.5kWの駆動モーターが搭載されています. トーク制限器は,センサーがエンジンを停止している間,モーターのコップリングを即座に切断し,警告ライトが点灯します. スクロールの過負荷を示します.
2精密センサーとインテリジェント制御
スクロール先には300バーの圧力と溶融温度センサーが設置されています. 制御パネルのデジタル温度指示器に表示されるデータを持つ他の樽モジュール (32L/Dに4個) 40L/D の5つのモデル)
制御パネルには,上下調節ボタン付きのデジタル速度指示器 (メインとフードスクリュー用) が搭載されている. デジタルトルクディスプレイ (最大トルクのパーセント表示)
3総合的な警告指標
警告ライトシステムは,はっきりと表示します:スクリュー先の過剰圧力,低冷却水圧,開いたクラムシェル バレルの過負荷,モーター過負荷,トルク制限器過負荷,フィッダー過負荷,設定温度に達しないため 損傷した暖房装置
4独立PID温度制御
下のキャビネットは,独立したデジタル自動調節PIDコントローラ (各1台) を備えた専用制御パネルを備えています. セットまで外押し機の起動を防止する故障防止機能を含む. 温度が設定された限界を下回る場合は自動的に停止します.
材料のオプションと性能向上
1耐磨・耐腐食材料の選択
標準的な挤出機には,特殊な材料の選択肢が複数ある,高トルクスクリューシャフトがあります. アプリケーション:
2マキシ20 コンポーダー 性能 利点
マキシ20コンパウンダーの11kWの駆動モーターは,1200RPMまでの螺旋速度を可能にします. 歯車ポンプと大型プレート熱交換器による強制オイル潤滑,特に高出力向けに設計された 応用について
生産能力基準
次の表は,LTE20-40モデル (40 L/D,5.5kWモーター,800 RPM) のスループットデータを示しています. 様々なポリマーの加工:
| ポリマータイプ | 溶融流量指数 (g/10分) | 最大出力量 (lb/h) | 最大出力量 (kg/h) | モーター負荷 (%) | スクロール速度 (rpm) | バレルの温度範囲 °C (給餌区域から) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LDPE | 20 | 46 | 21 | 83 | 800 | 150から180 |
| HDPE | 15 | 59 | 27 | 84 | 800 | 180〜200 |
| PET* | -46歳 | 21 | 84 | 800 | 280〜300 | |
| ナイロン* | -33歳 | 15 | 84 | 800 | 260〜280 | |
| ABS* | 18 | 59 | 27 | 85 | 800 | 220から240 |
| GPPS | 8 | 70 | 32 | 71 | 800 | 220から240 |
| ヒップス | 8 | 72 | 33 | 74 | 800 | 210〜230 |
| PP | 11 | 39 | 18 | 58 | 800 | 220から240 |
| POM | 9 | 66 | 30 | 83 | 800 | 220から240 |
| PC* | 19 | 39 | 18 | 85 | 800 | 270〜290 |
*注:星状ポリマーには特殊な加工条件や添加物が必要かもしれない.
結論
複素な設計,高モジュール化,柔軟性 研究室での研究に理想的な解決策です. 基礎研究,新しい材料開発,または小規模試験生産 材料科学の革新を推進するための 安定・信頼・効率的な加工プラットフォームです
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